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橡（xiàng）膠製品出（chū）現毛邊的原因

　　我們所知道的再（zài）生膠是降低橡膠製品生產成本（běn）的理想原（yuán）料，但是一直以來，很（hěn）多使用再生膠生（shēng）產（chǎn）橡膠製品的廠家似乎都出現了這樣（yàng）一種情況（kuàng）：不（bú）論是橡膠製品加工過程中出現問題還是橡膠製（zhì）品（pǐn）質量不（bú）好，都認為是（shì）再生膠出錯了，連橡膠製品出（chū）現（xiàn）毛（máo）邊也要怪（guài）在（zài）再生膠身上，事實真的如（rú）此？引起橡（xiàng）膠製品毛邊的因素到底是什麽？

　　毛邊一般都出現在模壓型橡膠（jiāo）製（zhì）品中，這（zhè）是因為模壓型橡膠製品（pǐn）在（zài）生產過程中需（xū）要進行合模操作，將兩（liǎng）個模具並（bìng）在（zài）一（yī）起，這（zhè）時（shí）就（jiù）會出現毛邊（biān），簡（jiǎn）單來（lái）講這也是一（yī）個正常現象（xiàng），不算是橡膠製品加工中（zhōng）的大問（wèn）題，舉個例（lì）子，我們直（zhí）接用手拿物體還會在物體表（biǎo）麵留下指紋呢？隻是如果在這個過程中毛邊（biān）過多，那（nà）就需（xū）要采取措施解決了。

　　在實際生產中（zhōng），導致橡膠製品出現毛邊（biān）過多（duō）的因（yīn）素有很多，模具、原材料、工藝操作等方麵都可能導致橡膠製品（pǐn）出現（xiàn）毛邊。

　　①從模具上看（kàn），合理設計（jì）模（mó）具結構、割膠線精確（què），及時清（qīng）理模具（jù）都可以改（gǎi）善毛邊過多（duō）的（de）問題；②從原材料上檢（jiǎn）查更換了哪（nǎ）些原材料之後才出現毛邊過多的問題，或者是不是硫磺、促進劑（jì）用量不合理（一般從模具中（zhōng）拿出（chū）橡（xiàng）膠製品時煙大需要減小硫磺用量，產品回（huí）彈（dàn）性差則需要（yào）增加硫磺或（huò）促進（jìn）劑M用量（liàng））；③從生產工藝上（shàng）看（kàn），模具溫度過低、排氣過多也會導致毛邊過多，因此在每模（mó）產品完成（chéng）之後快（kuài）速去（qù）除毛（máo）邊，避免（miǎn）更多質（zhì）量不（bú）好的橡膠製品出現。

　　再生膠作為廢舊橡膠製品回收再（zài）加工的再生資源，在價（jià）格上占據很大優勢，但在（zài）某些（xiē）指標與性能上的確與原膠存在一定差距，可是這並（bìng）不意味著（zhe）橡膠製品生產（chǎn）中出現的所有（yǒu）問題都是hb再生膠（jiāo）導致的（de），我們一定要理性、客觀的看待（dài）再（zài）生膠的優缺點，不（bú）要將所有問題都歸在再生膠身上。使用再生膠生產橡（xiàng）膠製品出現毛邊，橡膠製品廠家要逐一排查（chá）原因，選擇合適（shì）的去毛邊方式，生產出（chū）更多優質（zhì）的（de）橡膠製品（pǐn）。

本文（wén）出自蘇（sū）州（zhōu）品固橡塑科（kē）技有限公司，轉（zhuǎn）載請注（zhù）明出（chū）處！

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