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矽橡（xiàng）膠圈密封性（xìng）能（néng）失效（xiào）主要原因（yīn）是（shì）什麽？

       首（shǒu）先大家（jiā）要知道，無（wú）論是（shì）矽膠還是橡（xiàng）膠，軟體膠質（zhì）產品都得靠擠壓發生形變而產生（shēng）的密封效果，所以當壓力大於密封介質（zhì）的壓力時產生密封效果 ，小於時就（jiù）會（huì）發生泄漏，根本的（de）原因是由於工（gōng）作環境的高壓（yā）下（xià）矽橡（xiàng）膠圈的永久變形以及被擠入間隙（xì）時造成的咬傷，所以這就是主要的（de）核（hé）心（xīn）因素（sù）， 在這個因素的基礎上麵又產生了幾種不可避免（miǎn）的因素。

第一：工作（zuò）壓力導致（zhì）矽橡膠（jiāo）圈變（biàn）形失效；壓力擠壓是矽橡膠圈（quān）永（yǒng）久性變形（xíng）的罪（zuì）魁禍首（shǒu），介質的壓力對（duì）於矽橡膠圈變（biàn）形的（de）影（yǐng）響更（gèng）大，也是所有（yǒu）行業中引起矽（guī）橡膠圈（quān）變形最常見的一（yī）種情況，隨著現代化（huà）液壓設備的發展，液壓介質的（de）壓力越來越大（dà），矽（guī）橡膠圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致永（yǒng）久性（xìng）變形，這種變形是不可逆（nì）的，所以針對不同的工作壓力（lì）要選用不同的材（cái）質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的矽膠或者（zhě）橡（xiàng）膠材料（liào），相應的為（wéi）應對（duì）較高的工作壓力，耐壓材料的矽橡膠（jiāo）圈（quān）其硬化度也會（huì）隨著走高。

第二：溫度原因導致（zhì）失效；溫度對於矽橡（xiàng）膠圈的張弛度（dù）非常（cháng）的重要（yào），不（bú）管什麽樣的材質，在高溫下都會加快其老（lǎo）化（huà）的速（sù）度，當環（huán）境中的溫度越高（gāo），那麽氣壓縮（suō）的（de）變形就會越大，當產品（pǐn）變形超（chāo）過40%的（de）時候，矽橡（xiàng）膠圈就會慢慢的失去彈性能（néng）力，造成泄漏（lòu）。當在安裝矽橡 圈的時（shí）候（hòu）會有初始的應力，這些會睡（shuì）著矽橡膠圈的長時（shí）間的張弛和溫度的逐（zhú）步減低（dī）而慢慢（màn）的消失，有些情（qíng）況（kuàng）下可能隨著溫度（dù）的急劇的下（xià）降而消失，即使矽橡膠製品材料（liào）是耐高（gāo）低（dī）溫的，相比於在20度時產生的（de）應力（lì），也不會大於（yú）其（qí）25%，所以在安裝矽橡膠圈時（shí）應設（shè）置初始應力（lì），要充分考慮（lǜ）工作環境中的溫度的因素（sù）。

第三：壓縮量和拉伸量的因（yīn）素；由於矽橡膠圈（quān）的（de）膠料的配方（fāng）膠種不同，所以不同企業生產的（de）矽橡膠圈（quān）壓縮量和拉伸力度也不同。產品在長期的壓縮的狀態（tài）下（xià）會產生壓縮的應（yīng）力（lì）鬆弛的現象，這種現（xiàn）象會隨著時間逐步（bù）的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越（yuè）小（xiǎo），使其（qí）彈（dàn）性不足（zú）導致（zhì）泄漏（lòu）現象的出現，最直接（jiē）的改變方（fāng）法就是增（zēng）加產品的截（jié）麵尺（chǐ）寸，但是也會導致產品在結構（gòu）上的增（zēng）大。

      所以在（zài）前期使用過程中（zhōng）應當在矽（guī）橡膠的選擇上做（zuò）好，它的摩擦（cā）係數一定要低，潤滑（huá）一（yī）定（dìng）要到位，它（tā）是接（jiē）觸麵一定要光滑，不能粗糙、有汙漬。安裝過程中（zhōng），要（yào）保證安裝的同軸性，絕對不（bú）能偏心過大，同（tóng）時也要（yào）保證密封（fēng）係（xì）統的合理（lǐ）性，不能出現尺寸誤差過大現象。今（jīn）天小編我呢就給大家講解到（dào）這裏，相信大（dà）家對矽橡膠圈密（mì）封性能失（shī）效（xiào）主要原（yuán）因有了（le）新的了（le）解，還有什麽問題（tí）大家可以來電了解我們（men）哦。