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橡膠製（zhì）品在（zài）硫化過程中的主要（yào）因素

什麽（me）是硫化？很多不（bú）知道這（zhè）行業的人心裏都會對（duì）硫化產生（shēng）問號，那小編就給大家（jiā）普及一下，硫（liú）化（huà）就是在（zài）橡膠（jiāo）製（zhì）品中加入硫化劑（jì）和促進劑等交聯（lián）助（zhù）劑（jì），在一定的溫度（dù）、壓力條件下，使線型（xíng）大（dà）分子（zǐ）轉變（biàn）為（wéi）三維網狀結構的過程。由於最早是采用硫磺實（shí）現天然橡膠的（de）交聯的，故稱硫化。咱（zán）們今天主要是（shì）了解影響橡（xiàng）膠製品在硫化過程中的兩個重要因（yīn）素。

一、影響橡膠製品硫化過程的第一因素：硫化溫度（dù）

橡膠製品硫化溫度是橡膠進行（háng）硫（liú）化反應的基本（běn）條件（jiàn），直接影響橡（xiàng）膠硫化速（sù）度和製品的質量。與所有化學反應一樣（yàng），硫化反應隨著溫度（dù）升高而加快（kuài），易（yì）於生（shēng）成較多的低硫交聯鍵；硫（liú）化溫度低，則速   度慢，生成效率（lǜ）低，生成較多的多硫交（jiāo）聯鍵。硫（liú）化溫度（dù）並且（qiě）大體適用範特霍夫定（dìng）律，即溫度每上升8~10（約相當於一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一（yī）倍；或者說，反應（yīng）時間（jiān）約（yuē）減少一（yī）半。

二、影響橡膠製品硫化過程的第（dì）二（èr）因素：硫化壓力

橡膠製品硫化壓（yā）力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物（wù）理機（jī）械的（de）重要因素，同時也能保證零件表麵光滑無缺陷，達到（dào）橡（xiàng）膠製（zhì）品的密封要求。作用主要（yào）有（yǒu）以下幾點（diǎn）：

（1）防止（zhǐ）混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高製品的致密性（xìng）；

（2）提供（gòng）膠料的（de）充模流動的動力，使膠料在規（guī）定時間內能夠充滿整個（gè）模（mó）腔（qiāng）；

（3）提高（gāo）橡膠與夾（jiá）件（簾（lián）布等）附著力及（jí）橡膠（jiāo）製（zhì）品的耐曲繞（rào）性（xìng）能（néng）；

（4）提高橡（xiàng）膠（jiāo）製品的（de）物理力學性能。

親愛的讀者（zhě）朋友們看完（wán）小編（biān）對橡膠製品怎麽硫化成型產品的兩（liǎng）個因素（sù），你們是不是對橡膠製品更加感興趣了，有意向者可以（yǐ）撥打（dǎ）我們（men）的電話呀（ya）18913706689  羅小姐